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　　環氧樹脂管是以熱固型環氧樹脂為主要原料，以空氣作為分散介質，借助高速氣流和電荷引力將粉末均勻噴射在預熱好的鋼管表面。在高溫作用下，粉末熔融成均勻厚度的防腐蝕層。該涂料無溶劑污染，施工時不用考慮防火措施；固化速度快；厚度可以從幾十微米到幾百微米，具有良好的韌性，管道彎曲時不產生裂紋；其優點是與金屬表面附著力極大，粘接性能、耐陰極剝離性能好；易于修復；抗土壤應力強，適用于高鹽、高堿、寒冷等大多數嚴酷的腐蝕環境。廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用。用于煤礦排水系統，瓦斯抽放管，正壓和負壓通風管道，消防管道與長期供應塑料自動噴水滅火系統。也可作為游泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。
 

　　環氧樹脂管普遍應用在消防給水上面。在建筑消防系統這一塊，環氧樹脂鋼管占據著重要的作用，逐步取代了鍍鋅鋼管，下面我們來介紹內外涂環氧樹脂鋼管的生產工藝，其粉末(環氧樹脂)的性能，以及內外涂環氧樹脂管的產品性能。
 

　　環氧樹脂管的工藝：
 

　　1、內外涂環氧樹脂鋼管先對基管做前處理。
 

　　2、對鋼管進行噴砂，鋼管表面噴砂除銹執行BG/T8923達到Sa21/2級，保證粗糙度提高附著力。
 

　　3、將噴砂好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到200°~250°(一般預熱一個半小時左右))。
 

　　4、對預熱好的管材進行涂裝——涂裝好后，放入固化箱固化(當溫度達到200度時保持15分鐘)成品。
 

　　5、噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化。